Čelik za ležajeve se uglavnom koristi za proizvodnju kotrljajućih elemenata i prstenova kotrljajućih ležajeva.Budući da ležaj treba imati dug vijek trajanja, visoku preciznost, nisku proizvodnju topline, veliku brzinu, visoku krutost, nisku buku, visoku otpornost na habanje, itd., čelik ležaja treba imati: visoku tvrdoću, ujednačenu tvrdoću, visoku granicu elastičnosti, visok zamor pri kontaktu Čvrstoća, potrebna žilavost, određena kaljivost, otpornost na koroziju u mazivima u atmosferi.Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi performansi, zahtjevi za ujednačenost hemijskog sastava čelika ležaja, sadržaj i tip nemetalnih inkluzija, veličinu i distribuciju karbida i razugljikovanja su strogi.Nosivi čelik se općenito razvija prema visokoj kvaliteti, visokih performansi i više varijanti.Čelik za ležajeve se dijeli na čelik za ležajeve s visokim udjelom ugljičnog kroma, čelik za ležajeve za naugljičenje, čelični ležaj za visoke temperature, nehrđajući čelik za ležajeve i posebne posebne materijale za ležajeve prema karakteristikama i okruženju primjene.Da bi se zadovoljili zahtjevi visoke temperature, velike brzine, velikog opterećenja, otpornosti na koroziju i otpornosti na zračenje, potrebno je razviti niz novih čelika za ležajeve sa posebnim svojstvima.Kako bi se smanjio sadržaj kisika u čeliku za ležajeve, razvijene su tehnologije topljenja čeličnih ležajeva kao što su vakuumsko topljenje, elektrotrosko pretapanje i pretapanje elektronskim snopom.Topljenje velikih količina nosivog čelika je razvijeno od topljenja u elektrolučnim pećima do različitih tipova primarnih topionica i eksterne peći za rafiniranje.Trenutno se za proizvodnju čelika za ležajeve koristi čelik nosivosti većeg od 60 tona + LF/VD ili RH + kontinuirano livenje + kontinuirani procesi valjanja u cilju postizanja svrhe visokog kvaliteta, visoke efikasnosti i niske potrošnje energije.Što se tiče procesa termičke obrade, peći na dnu automobila i peći s poklopcem razvijene su u peći za žarenje u atmosferi s kontinuiranom kontrolom za toplinsku obradu.Trenutno, tip peći za kontinuiranu termičku obradu ima maksimalnu dužinu od 150 m, a nodularna struktura nosivog čelika je stabilna i ujednačena, sloj dekarbonizacije je mali, a potrošnja energije niska.

Čelik ležaja treba da ima sledeća svojstva:

1. Visoka čvrstoća na zamor pri kontaktu.
2. Visoka otpornost na habanje.
3. Visoka granica elastičnosti i granica popuštanja.
4. Visoka i ujednačena tvrdoća.
5, određena udarna žilavost.
6. Dobra dimenzionalna stabilnost.
7, dobre performanse inhibicije korozije.
8. Dobre performanse procesa.

Uobičajeni materijali od čelika za ležajeve:

Izbor čeličnih materijala za ležajeve također zahtijeva posebnu kupovinu.Za materijale ležajeva koji rade u posebnim uslovima, prema njihovim specifičnim zahtevima, oni takođe treba da imaju posebna svojstva koja su kompatibilna sa njihovim uslovima, kao što su: otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, otpornost na koroziju, antiradijaciju, antimagnetnost i druge karakteristike.

Potpuno kaljeni čelik za ležajeve je uglavnom čelik sa visokim udjelom ugljika hroma, kao što je GCr15, koji ima sadržaj ugljika od oko 1% i sadržaj hroma od oko 1,5%.Da bi se poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i kaljivost, na odgovarajući način se dodaje nešto silicijuma, mangana, molibdena, itd., kao što je GCr15SiMn.Ova vrsta čelika za ležajeve ima najveću proizvodnju, koja čini više od 95% ukupne proizvodnje čelika za ležajeve.

Čelik za karburiziranje je konstrukcijski čelik od legure kroma, nikla, molibdena sa sadržajem ugljika od 0,08 do 0,23%.Površina nosivog dijela je karbonitridirana kako bi se poboljšala njegova tvrdoća i otpornost na habanje.Ovaj čelik se koristi za proizvodnju velikih ležajeva koji podnose jaka udarna opterećenja, kao što su ležajevi velikih valjaonica, automobilski ležajevi, ležajevi rudarskih mašina i ležajevi željezničkih vozila.

Nehrđajući čelici za ležajeve uključuju nehrđajuće čelike za ležajeve sa visokim udjelom ugljika hroma, kao što su 9Cr18, 9Cr18MoV, i srednje ugljične hromirane nehrđajuće čelike za ležajeve, kao što je 4Cr13, itd., koji se koriste za izradu nehrđajućih ležajeva otpornih na koroziju.

Čelik za visokotemperaturne ležajeve koristi se na visokim temperaturama (300 ~ 500 ℃).Potrebno je da čelik ima određenu crvenu tvrdoću i otpornost na habanje na temperaturi upotrebe.Većina njih koristi zamjene za brzorezni alatni čelik, kao što su W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 i Cr4Mo4V.