Kvalitet tehnologije kovanja direktno će uticati na prilagođavanje performansi ležajeva.Stoga mnogi ljudi imaju mnogo pitanja o tehnologiji kovanja ležajeva.Na primjer, koji su problemi sa tehnologijom kovanja malih i srednjih ležajeva?Kakav je uticaj kvaliteta kovanja na performanse ležajeva?Koji aspekti se ogledaju u nadogradnji tehnologije kovanja ležajeva?Hajde da vam damo detaljan odgovor.

Trenutni problemi u tehnologiji kovanja malih i srednjih ležajeva uglavnom uključuju:

(1) Zbog dugoročnog uticaja industrije „oslanjanja na hladno i manje toplo“ razmišljanja, kulturni nivo zaposlenih u kovačnici je generalno nizak: zajedno sa lošim uslovima rada i radnim okruženjem, oni smatraju da kao sve dok imaju snage, ne shvataju da je kovanje poseban proces.Njegova kvaliteta ima veliki utjecaj na vijek trajanja ležaja.

(2) Obim preduzeća koja se bave kovanjem ležajeva je uglavnom mala, a nivo tehnologije kovanja je neujednačen, a mnoga mala i srednja preduzeća su još uvek u fazi kontrole kovanja.

(3) Kovačke kompanije su generalno poboljšale način grijanja i usvojile indukcijsko grijanje srednje frekvencije, ali su ostale samo u fazi zagrijavanja samo čeličnih šipki.Nisu shvatili važnost kvaliteta grijanja, a industrija nije imala industriju indukcijskog kovanja srednje frekvencije.Tehničke specifikacije, postoji veliki rizik kvaliteta.

(4) Procesna oprema uglavnom koristi pres-vezu: ručni rad, veliki uticaj imaju ljudski faktori, loša konzistencija, kao što su kovanje i savijanje, disperzija veličine, nedostatak materijala u filetu, pregrijavanje, pregorevanje, mokro pucanje itd.

(5) Zbog teškog radnog okruženja kovanja i obrade, mladi ljudi ne žele da se time bave.Poteškoće u zapošljavanju su čest problem u industriji.Kovanje preduzeća je još teže, što predstavlja veliki izazov za automatizaciju kovanja i nadogradnju informacija.

(6) Efikasnost proizvodnje je niska, troškovi obrade su visoki, preduzeće je u ekosistemu niskog nivoa, a životna sredina se pogoršava.

Koji su efekti kvaliteta kovanja na performanse ležajeva?

(1) Mrežni karbid, veličina zrna i aerodinamičnost otkovaka: utiču na vijek trajanja ležaja.

(2) Pukotine u kovanju, pregrijavanje i pregorevanje: ozbiljno utiču na pouzdanost ležaja.

(3) Veličina kovanja i geometrijska tačnost: utiču na automatizaciju obrade tokarenja i korišćenja materijala.

(4) Efikasnost i automatizacija proizvodnje: Utiču na troškove proizvodnje i konzistentnost kvaliteta otkovaka.

Koji aspekti se ogledaju u nadogradnji tehnologije kovanja ležajeva?To se uglavnom ogleda u dva aspekta.

jedno je nadogradnja tehnologije materijala, a drugo je transformacija automatizacije kovanja.

Transformacija i nadogradnja tehnologije materijala;standardna nadogradnja: uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima.

(1) Proces topljenja: taljenje u vakuumu.

(2) Povećana kontrola tragova štetnih rezidualnih elemenata: sa 5 na 12.

(3) Ključni indikatori kiseonika, sadržaja titana i DS inkluzije pristupaju kontroli ili dostižu međunarodni napredni nivo.

(4) Značajno poboljšanje uniformnosti: Segregacija glavnih komponenti značajno poboljšava primenu kontrolisanog procesa valjanja i kontrolisanog procesa hlađenja, kontrolu temperature valjanja i metode hlađenja, ostvaruje dvostruko rafiniranje (rafiniranje zrna austenita i čestica karbida) i poboljšava nivo karbidne mreže.

(5) Kvalificirana brzina karbidnih traka je značajno poboljšana: kontrolira se pregrijavanje livenja, povećava se omjer valjanja, a vrijeme difuznog žarenja na visokim temperaturama je zajamčeno.

(6) Poboljšana konzistentnost kvaliteta ležajnog čelika: Brzina prolaza toplote fizičkog metalurškog kvaliteta je znatno poboljšana.

Transformacija automatizacije kovanja:

1. Brzo kovanje.Automatsko grijanje, automatsko sečenje, automatski prijenos manipulatorom, automatsko oblikovanje, automatsko štancanje i odvajanje, ostvarivanje brzog kovanja, brzina do 180 puta/min, pogodno za kovanje velikih količina malih i srednjih ležajeva i auto dijelova: prednosti visoke -brzina procesa kovanja se ogleda u sledećim aspektima.

1) Efikasan.Visok stepen automatizacije i visoka efikasnost proizvodnje.

2) Visok kvalitet.Otkovci imaju visoku preciznost obrade, manje dopuštene obrade i manje otpada od sirovina;otkovci imaju dobar unutrašnji kvalitet i aerodinamična distribucija doprinosi povećanju udarne žilavosti i otpornosti na habanje, a životni vek ležaja se može više nego udvostručiti.

3) Automatsko bacanje materijala na glavu i rep: uklonite slijepo područje i krajnje neravnine na inspekciji šipke.

4) Ušteda energije.U poređenju sa konvencionalnim kovanjem, može uštedjeti energiju za 10%~15%, uštedjeti sirovine za 10%~20% i uštedjeti vodene resurse za 95%.

5) Sigurnost.Cijeli proces kovanja je završen u zatvorenom stanju;proces proizvodnje je lako kontrolisati, a nije lako proizvesti pukotine za gašenje vodom, mešanje i pregorevanje.

6) Zaštita životne sredine.Nema tri otpada, okolina je čista i buka manja od 80dB;rashladna voda se koristi u zatvorenoj cirkulaciji, čime se u osnovi postiže nula pražnjenja.

2. Višestanica za hodanje.Korištenje opreme za vruće kovanje: završite procese presovanja, oblikovanja, odvajanja, probijanja i drugih procesa na istoj opremi, a hodajuća greda se koristi za prijenos između procesa, što je pogodno za kovanje ležajeva srednje veličine: proizvodni ciklus 10- 15 puta/min.

3. Roboti zamjenjuju ljude.Prema procesu kovanja, više preša je povezano: prijenos proizvoda između presa usvaja robotski prijenos: pogodno za srednje i velike ležajeve ili kovane zupčanike: proizvodni ciklus 4-8 puta/min

4. Manipulatori zamjenjuju ljude.Renovirati postojeću kovanu vezu, koristiti jednostavne manipulatore za zamjenu ljudi u nekim stanicama, jednostavan rad, niska ulaganja, pogodan za automatsku transformaciju malih preduzeća.